在塑料制品成形中，注塑是最常見(jiàn)的成型方式之一。面對(duì)五彩繽紛的注塑件，我們會(huì)思考如何做到色彩艷麗、無(wú)色差的產(chǎn)品呢？從事注塑生產(chǎn)配色的人會(huì)有這樣的感受，一個(gè)產(chǎn)品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)幾天變一個(gè)顏色，甚者一天之內(nèi)出現(xiàn)多種顏色偏差。那么，何種因素影響注塑件的顏色穩(wěn)定性呢。

1、原材料及其處理

原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供應(yīng)商，原料批號(hào)不同，底色都會(huì)有些偏差，因此對(duì)顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來(lái)料的底色是否一致。除了塑料原料批次問(wèn)題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關(guān)注。

原材料會(huì)有一個(gè)濕度影響，濕度太大，會(huì)造成色粉粘結(jié)無(wú)法擴(kuò)散。焗料處理時(shí)需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時(shí)間的范圍，嚴(yán)重超出這個(gè)范圍，注塑件的顏色就會(huì)產(chǎn)生變化。如果加料時(shí)多時(shí)少，受溫度影響較為明顯的顏色也會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對(duì)於溫度敏感的塑料，最好不要焗料或用底溫?zé)h料，焗好料後再混色粉最保險(xiǎn)。還有一點(diǎn)，在焗料斗中，由于受熱風(fēng)的影響，色粉出現(xiàn)局部集中，致使顏色越來(lái)越深，需有麻點(diǎn)較果的注塑件其麻點(diǎn)也會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的情況。這時(shí)，需要增加一些擴(kuò)散油，讓色粉牢牢粘在原料上。

生產(chǎn)中會(huì)使用到回料，水口回料使用量的變化也會(huì)影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結(jié)晶型也需要考慮，著色劑會(huì)影響結(jié)晶性，這影響之間性能外，還會(huì)對(duì)著色穩(wěn)定性有影響。

2、著色劑：色粉、色母粒等

著色劑是顏色的根本，所以單獨(dú)列出來(lái)介紹。目前著色劑產(chǎn)品非常多，其性能也各不相同。色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。

3、成型條件

（1）溫度

溫度是成型的關(guān)鍵因素，對(duì)顏色穩(wěn)定有著很重要的影響。注塑機(jī)的溫度不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低，顏色一定會(huì)不穩(wěn)定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。當(dāng)注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時(shí)，就應(yīng)通過(guò)調(diào)整溫度來(lái)解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內(nèi)上下調(diào)整5至15℃，就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。多數(shù)情況下，溫度上升，深色件會(huì)變淺，白色件會(huì)偏黃。反之，溫度降低顏色變深，白色則更白。不過(guò)也有個(gè)別顏色是相反的或讓人難以捉摸的，例如帶有熒光的顏色就較難讓人捉摸。如果顏色偏差實(shí)在太大，通過(guò)調(diào)整溫度難以解決，這時(shí)再通知配色人員進(jìn)行調(diào)色也不遲，這樣可以減少很多調(diào)色次數(shù)。但調(diào)色時(shí)切記要在生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的注塑溫度中進(jìn)行調(diào)校，否則生產(chǎn)與調(diào)色溫度不同又會(huì)出現(xiàn)顏色偏差。

由于溫度對(duì)顏色的影晌較大，因此生產(chǎn)時(shí)也必須注意控制溫度。一旦顏色已經(jīng)確定，溫度的變動(dòng)范圍應(yīng)保持在正負(fù)5度之內(nèi)。淺色等受溫度影晌較大的料，甚至連焗料溫度和時(shí)間都要注意不能太高和太長(zhǎng)，否則也會(huì)對(duì)的顏色產(chǎn)生不穩(wěn)定影晌，猶其是帶熒光的顏色和紫色。因此，如果一定需要長(zhǎng)時(shí)間焗料解決水汽問(wèn)題，最好是焗完料之后再去配色。

（2）其他成型條件

除了溫度之外，還應(yīng)注意料量、生產(chǎn)周期等。生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時(shí)開(kāi)時(shí)停，背壓調(diào)得過(guò)大造成跑溫，都會(huì)使顏色產(chǎn)生變化。必須按照混料工藝要求混合色粉與原料，否則混料時(shí)間不足、加料方式或順序不對(duì)等會(huì)導(dǎo)致色粉不均勻。成型條件要確保著色劑和塑料能充分混合塑化，同時(shí)不影響著色劑和塑料本身穩(wěn)定性。

（3）澆注系統(tǒng)

注塑的澆注系統(tǒng)需要根據(jù)制件的造型進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，澆口位置對(duì)塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改。